當前，機制砂的首要生產(chǎn)工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。前者在機制砂開展前期應(yīng)用較多，存在耗水量大，水污染嚴峻，石粉丟失等問題，跟著塔樓式制砂系統(tǒng)的應(yīng)用，干法生產(chǎn)逐漸成為市場較為流行的制砂工藝。傳統(tǒng)的干法制砂工藝有錘式破碎機制砂、反擊破碎機制砂、圓錐破碎機制砂以及以上破碎機組合使用的制砂工藝，但均有著產(chǎn)品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設(shè)備磨損大等缺陷。
目前國內(nèi)制砂企業(yè)首要使用新型干法制砂工藝，包含錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝3種。
1.錘式破碎機
礦用振動喂料機把礦石輸送到破碎機內(nèi), 礦石先落在給料輥上, 給料輥以一定速度把礦石喂向轉(zhuǎn)子處, 到達轉(zhuǎn)子處的礦石遭到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊而破碎, 對于錘頭未能一擊而碎的礦石則從錘頭處獲得功能, 飛向反擊板進一步破碎, 到達反擊板后尚未破碎的礦石會從反擊板處反彈飛向給料輥進入下一個循環(huán)。而對于那些破碎后的較小塊度的礦石,會隨轉(zhuǎn)子進入排料蓖條區(qū), 小于蓖縫的礦塊從蓖縫中排出, 而大于蓖縫的礦塊在蓖條上遭到錘頭的銑削和擠壓進一步破碎。
2.立軸式復(fù)合破碎機
物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。
3.對輥式破碎機
兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
制砂工藝設(shè)備對比
1.從產(chǎn)品質(zhì)量來看，立軸破碎機品質(zhì)好，行業(yè)中較好的設(shè)備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。
2.從產(chǎn)品成品率來看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機接近95%，立軸破碎機的成品率和設(shè)備及原料的硬度有關(guān)，約在60%～85%。
3.從設(shè)備復(fù)雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸破碎機比較理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
4.從環(huán)保性對比，立軸破碎機出眾。
綜上，用戶在選購設(shè)備時要綜合考慮投資和運營成本，注意生產(chǎn)的機制砂品質(zhì)能否滿足下游要求，力爭以較小的投入獲得較高的產(chǎn)出。
